Hvordan fejlfinder man for høj temperaturstigning i en strømtransformator?

I. Ekstern forbindelse og inspektion af kontaktstatus

1. Primær konnektors tæthed og kontakttilstand: Kontroller, om P1/P2-terminalforbindelsesboltene er løse, og om fjederskiverne er flade; observer stikkene for misfarvning eller brændende mærker for at afgøre, om overdreven kontaktmodstand forårsager lokal overophedning.

2. Sekundært kredsløbsintegritet: Bekræft, at der ikke er åbne kredsløb i S1/S2-kredsløbet på sekundærsiden, og at klemrækkens ledninger er sikret for at forhindre overophedning forårsaget af kernemætning og en stigning i hvirvelstrømme på grund af åbne kredsløb.

3. Verifikation af jordingssystem: Tjek, om kabinettet og den sekundære side har en pålidelig enkelt-punktsjording for at undgå, at flere jordingspunkter danner cirkulerende strømme eller ujordede kredsløb, der forårsager flydende potentiale og abnormiteter.

II. Intern fejl og registrering af kropsstatus

1. Infrarød termisk billedbehandling for at lokalisere hotspots: Brug et infrarødt termisk billedkamera til at registrere, om kropstemperaturen overstiger 80 grader eller konnektortemperaturen overstiger 130 grader ; sluk straks for transformeren; bruge termobilledet til at afgøre, om temperaturstigningen er overordnet eller lokaliseret overophedning, og til at skelne mellem interne fejl og dårlig ekstern kontakt.

2. Måling af isolationsmodstand: Brug et 2500V megohmmeter til at teste isolationsmodstanden mellem den primære vikling og den sekundære vikling til jord. En modstandsværdi under 1000MΩ kan indikere intern fugt, isolationsforringelse eller kortslutning mellem-drejninger.

3. Lyd- og lugtvurdering: Hvis der høres en knitrende udladningslyd, brændende lugt eller røg under drift, indikerer det intern isoleringsnedbrud eller viklingsudbrændthed, hvilket kræver øjeblikkelig strømafbrydelse.

III. Verifikation af design og udvalg

1. Overensstemmelse med nominel strøm: Kontroller, at transformatorens nominelle primærstrøm dækker den maksimale belastning på stedet (f.eks. over 2000A for 110 kV-ledninger) for at undgå for stor temperaturstigning under høj strøm på grund af utilstrækkelig designstrøm.

2. Sekundærviklingsparameterrationalitet: Kontroller, om den sekundære ledningsdiameter er for tynd, eller antallet af vindinger er for stort. Disse designfejl øger den indre modstand og varmeudvikling, især under høj strøm.

3. Produktteknologi-sammenligning: Traditionelle instrumenttransformatorer kan opleve temperaturstigninger på 70-80 grader under en 3000A høj strøm, mens nye produkter (såsom Yicitong-løsningen) kan kontrollere temperaturstigningen til Mindre end eller lig med 35K gennem grupperede viklinger og redundante ledningsdiameterdesigns, hvilket reducerer risikoen betydeligt.

IV. Vurdering af varmeafledningsforhold og miljøfaktorer

1. Installationsrumsventilation: Tjek, om området omkring instrumenttransformatoren er forseglet og godt-ventileret, og om flere varmegenererende-komponenter er tæt pakket, hvilket skaber en varmeakkumuleringseffekt.

2. Intern varmeafledningsstruktur: Traditionel enkelt-sidet vikling danner nemt et "varmefokuseringsområde", mens brug af grupperet + dobbelt-lagsvikling og termisk ledende klæbende opdeling effektivt kan fremskynde varmeafledning.

3. Indflydelse på omgivende temperatur: I miljøer med høje-temperaturer om sommeren (såsom temperaturer over 40 grader i sydlige områder), kan den kombinerede varme, der genereres af selve udstyret, føre til alt for høje temperaturer inde i kabinettet, hvilket forværrer problemet med temperaturstigninger.